全自動除鐵器的除磷作業(yè)存在哪些問題

全自動除鐵器廠家：磷是鋼鐵冶煉過程中危害很大的元素，嚴重影響煉鋼工藝和產(chǎn)品質(zhì)量。由于高磷鐵礦石必須先降磷后才能用于鋼鐵冶煉，因此高磷鐵礦石的選礦工藝和降磷成本不能滿足供應(yīng)和使用的要求，使得高磷鐵礦石的利用不足。因此，研究高磷鐵礦石的凈化除磷技術(shù)對經(jīng)濟建設(shè)具有重要意義。

目前，自動除鐵磁選降磷在工業(yè)使用中存在以下問題：

1、使用全自動除鐵器除磷時，設(shè)備容易堵塞。主要有兩個原因：一是循環(huán)水中的某些化學(xué)成分易造成強磁選設(shè)備的介質(zhì)侵蝕，且介質(zhì)表面粗糙，易堵塞礦。二是排渣篩排渣效果差，部分大顆粒礦石進入設(shè)備內(nèi)形成堵塞。
2、除磷率低，鐵耗大，回收率低。一方面，設(shè)備分選介質(zhì)形成的磁場梯度不夠大，加上分選空間的磨損和堵塞，影響了分選條件，導(dǎo)致精礦質(zhì)量、尾礦品位下降，鐵耗下降。增加。另一方面，在強磁力作用下，精礦中的一些非磁性脈石礦物與粘結(jié)性差的顆粒機械混合，通過沖水或脈動沖洗增加鐵的消耗。在浮選降磷工藝方面，目前主要采用陰離子反浮選。由于磷、鐵礦物的可浮性差別不大，以及現(xiàn)有陰離子反浮選捕收劑的選擇性差，更多的鐵損失在浮磷泡沫中。
3、由于鐵礦石中磷礦物的粒度很細，通常需要進行細磨，降低了球磨機的效率，增加了產(chǎn)品沉淀和稀釋的難度。別是尾礦的稀釋將變得非常困難，對循環(huán)水的水質(zhì)和利用率都會產(chǎn)生很大的影響。